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二灰碎石施工注意事项与施工失败常见的原因

2020-12-10 21:25 作者:优发国际app官网 点击:

 

  二灰碎石施工注意事项与施工失败常见的原因_建筑/土木_工程科技_专业资料。二灰碎石施工注意事项与施工失败常见的原因 【摘要】本文对二灰碎石施工注意事项与失败的原因进行了详细的阐述。 【关键词】二灰碎石;注意事项;失败原因 二灰碎石路面基层是将石灰、粉煤灰和碎石按一定级配加水

  二灰碎石施工注意事项与施工失败常见的原因 【摘要】本文对二灰碎石施工注意事项与失败的原因进行了详细的阐述。 【关键词】二灰碎石;注意事项;失败原因 二灰碎石路面基层是将石灰、粉煤灰和碎石按一定级配加水集中拌和、摊铺 和碾压而形成的。 一九九九年以来在中原地区开始在路网中应用二灰碎石进行施 工, 至今只要是距粉煤灰较近的工地, 均采用此方法。 二灰碎石的特点是成本低, 经济环保,且后期强度高,是路面基层最为理想的材料之一,目前,高速公路的 路面底基层已广泛采用二灰碎石,从在建项目来看,特别是作为路面底基层基层 的二灰碎石具有整体性强、承载力高、水稳性高、抗冻性好、刚度大以及随着时 间的延长强度会不断增长的特点,因此在设计施工中被广泛采用,但其施工工艺 要求高,施工中失败率也高。 1.施工现场所应注意的事项 二灰碎石基层施工是质量的重点和关键,要严格按程序做好质量的事前控 制、事中控制工作,在正式铺筑二灰碎石基层前还铺筑了一段试验路段,在铺筑 试验段取得成功后, 再开始正式进行二灰碎石基层的施工。现将各阶段的质量控 制分述如后。原材料质量控制,二灰碎石的原材料是石灰、粉煤灰和碎石,对原 材料质量控制严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。 根据设计和技术 规范要求,选用相应质量标准的材料,要求承包商严格把好材料质量关,对进场 材料必须经工地试验员取样自检,自检合格后报监理验收,再由监理同施工方试 验员取样试验, 试验合格后根据批次数量送质量检测中心复试。粗集料是构成二 灰碎石强度的关键,根据二灰碎石的特点,集料首先要有足够的强度,承包商采 购的集料出场必须经抽样筛分检验合格后方可出场, 不符合要求者坚决不允许使 用,二灰碎石中集料颗粒组成应符合规范。 现将现场施工具体操作注意事项总结如下: 1.1 准备工作 1.1.1 机械准备 准备如下主要机械,并进行检查和试运行,保证机械完好率。 1.1.2 试验检测仪器 石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定设备、重型击实仪、石灰有效成分灰剂量 测定设备、二灰碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备、标养室、密实度测定设 备、标准筛(方孔) 。 1.1.3 材料准备 (1)石灰:采用Ⅱ级及Ⅱ级以上石灰,石灰要分批进料,做到既不影响施 工进度,又不过多存放;应尽量缩短堆放时间,如存放时间稍长,则选择地势较 高处堆放,用材料布覆盖封存,在石灰堆周围挖排水沟,便于下雨时及时排水。 石灰在使用前要充分消解,并过 1CM 的筛。 (2)粉煤灰:粉煤灰中 SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 之和总量应大于 70%,烧失 量不超过 20%,比表面积宜大于 2500cm2/g,材料应集中堆放,搭设雨棚保护, 湿粉煤灰含水量不超过 35%,若粉煤灰过湿,用铲车翻晒,若粉煤灰过干,则洒 水以防止扬尘。 (3)碎石:二灰碎石混合料中,碎石最大粒径不应超过 31.5mm,其颗料组 成(不含石灰和粉煤灰)宜符合规范的规定,集料压碎值不大于 30%。 二灰碎石混合料中碎石的级配范围 应符合设计要求。 (4)水:凡饮用水皆可使用,遇有可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。 1.1.4 混合料的组成设计 ①配合比的确定。 二灰与级配集料的比例取具有代表性的碎石以及粉煤灰和消石灰, 按照石灰: 粉煤灰的比例,分别进行击实和强度试验以确定最佳配合比。 ②取最佳配合比进行试验段施工,以确定正式施工时的较为成熟的配合比。 ③对于不同的料源需对配合比重新进行验证试验。 1.2 底基层的检查 (1)对二灰土底基层的高程、中心线、宽度、横坡和平整度,进行全面检 查和整改,直至合格为止。 (2) 对二灰土底基层进行压实度检查,凡不符合要求的路段采用以强补弱、 填换好的材料等措施加以整改,低洼和坑洞应仔细填补压实。 (3)二灰土底基层须经报验合格后方可在其上铺筑二灰碎石层。 1.3 施工放样 (1)在底基层上恢复中桩和路肩部分二灰碎石施工的边桩。 (2)进行水准测量,在中心桩和边桩上明显标示出二灰碎石的设计高程。 (3)在摊铺范围两侧及中心处每隔 10m 打一导杆,在导杆上拉钢丝,根据 设计高程控制好钢丝绳的高程。 1.4 二灰碎石的拌和 拌合粒料拌在拌和场内厂拌时,严格控制石灰和粉煤灰的含水量,避免因过 分潮湿而滞流和结团, 并导致混合料的含水量过大。在拌和过程中由专人负责对 拌和情况进行巡视,对堵料、含水量偏差及用量的准确性进行监督和处理。 拌和前测定各种原材料的含水量并计算成施工配合比。 试机时需对各种材料 的计量控制进行反复测定,直至符合配合比时为止。 混合料拌和要均匀, 严格控制并禁止粗细集料的离析现象。 若出现离析现象, 则将集料作废弃处理。 如遇混合料过干则需另外加水。 1.5 二灰碎石的运输和摊铺 若在夏季施工,气温偏高,为防止运输过程中堆料表面水分的散失,应采用 帆布在中午时间进行覆盖运输。 摊铺前由专职人员对摊铺机进行调试,使性能处于良好的状态。 二灰碎石松铺系数一般为 1.30~1.35 之间,具体应据试验段而定。 摊铺的混合料未压实前应避免人员的踩踏。摊铺时,前面有两人负责倒车指 挥, 后面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。对于局部产生的表面离析现 象,由专人在摊铺机后进行细料填补。 1.6 碾压 摊铺后及时进行碾压,一般在 24 小时内完成,并不得超过 48 小时。碾压程 序为:轻型振动压路机静压一遍;重型振动压路机振动碾压一遍;18-21T 的三 轮压路机碾压 4 遍,最后用胶轮光面 2 遍。 碾压要求:先轻后重,由边及中。碾压套 1/2 轮。头两遍采用低速 1.5km/h, 以后采用 2km/h 的碾压速度。 如碾压过程中表面水份蒸发过快, 需及时补洒少量 水。 1.7 接缝处理 (1)两工作段搭接部分,应采用对接形式,前一段拌和整平后,在后一段 施工时,将前段尾部垂直凿除后进行摊铺。 (2)对于纵横向接缝应用三米直尺, 及时检查两处的平整度情况,一方面及时调整摊铺机,另一方面采取有效措施,

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